Despre mașina de tăiat de mare viteză

Viteză mare și eficiență pentru producția la scară mare-:Mașina noastră de tăiat atinge viteze de tăiere de peste 300 m/min, îndeplinind cerințele producției industriale de-volum mare. Prin optimizarea sistemului de propulsie și potrivirea puterii, am redus consumul de energie în timpul funcționării cu viteză mare-, echilibrând eficiența și stabilitatea, menținând în același timp costurile de operare scăzute.

Precizie ultra-înaltă pentru aplicații solicitante.Această mașină folosește rulmenți de ax de înaltă precizie-mașini-unelte pentru a susține arborii tăietorului, asigurând o deplasare axială și radială minimă. Acest lucru are ca rezultat o precizie a lățimii de tăiere mai mică sau egală cu ±0,02 mm (pentru grosimea materialului mai mică sau egală cu 1 mm)-depășind în mod semnificativ cerințele standard ale industriei.

Avantajul nostru principal:Arborele de tăiere sunt fabricate din oțel aliat forjat și sunt supuse unui proces meticulos: strunjire de precizie, călire de-frecvență înaltă, șlefuire de precizie, cromare și șlefuire finală. Carcasele arborelui sunt prelucrate ca o unitate integrată, asigurând stabilitate la rotație și precizie constantă a deformarii. Atunci când acești arbori sunt împerecheați cu lame-de oțel de mare viteză sau compozite din carbură, rezistența la uzură crește cu peste 30%. Această combinație rezistă în mod fiabil la forțele de tăiere cu viteză mare-, menține precizia-pe termen lung și reduce frecvența schimbărilor lamei.

Proces complet automatizat pentru costuri mai mici și eficiență mai mare:Mașina integrează patru module de bază-de bobinare, alimentare și poziționare, tăiere și rebobinare-și este alimentată de sistemul nostru de control inteligent bazat pe PLC-proprietar. Dispune de pornire cu o singură atingere, reglare automată a vitezei, diagnosticare-în timp real a erorilor și alerte. Acest lucru reduce intervenția manuală cu peste 60%, asigură un flux continuu al procesului și este pe deplin capabil să funcționeze continuu 24/7. Funcțiile automate opționale, cum ar fi încărcarea/descărcarea bobinei, -filetarea automată și stivuirea automată-de pachete finite pot fi, de asemenea, integrate pentru a spori și mai mult automatizarea.

Control de precizie a tensiunii pentru calitatea materialului:Echipat cu un convertor de frecvență și un controler inteligent de tensiune, sistemul monitorizează continuu modificările diametrului bobinei și ajustează dinamic ieșirea cuplului motorului. Acest lucru menține tensiunea constantă în timpul derulării și derulării, prevenind eficient întinderea, încrețirea sau ruperea materialului.

Avantajul principal al Shanghai HOYO Industries Co., Ltd.:Algoritmul nostru de control al tensiunii a fost optimizat iterativ într-o gamă largă de aplicații, făcându-l pe deplin capabil să manipuleze bobine metalice de 0,05 mm până la 16 mm grosime, cu fluctuația tensiunii menținută în ±2%. Acest lucru asigură că benzile finale sunt plate și consistente dimensional.

Ajustare continuă a vitezei pentru flexibilitate:Viteza de tăiere poate fi ajustată continuu în funcție de grosimea materialului, lățimea și nevoile de producție, oferind flexibilitatea de a face față diferitelor sarcini de tăiere. Compatibilitatea mașinii acoperă peste 90% din specificațiile industriale standard, permițând comutarea ușoară între lucrări personalizate de-loturi mici și producție la scară mare-.

Cadru de-rigiditate ridicată pentru stabilitate operațională:Cadrul mașinii este construit din-oțel de înaltă rezistență 16Mn, folosind o structură sudata care suferă o recoacere secundară și un tratament de îmbătrânire pentru a elimina complet stresul intern. Carcasele lagărelor glisante sunt turnate din fontă ductilă, îmbătrânite și găurite de precizie-după asamblarea cu cadrul. Acest lucru mărește rigiditatea structurală generală cu 25%, suprimând eficient vibrațiile în timpul funcționării cu viteză mare-și asigurând precizia fundamentală de tăiere.

Avantaj de bază:Componentele structurale cheie utilizează oțel de înaltă{0}}rezistență și tehnici avansate de sudare, cu detectarea riguroasă a defectelor pentru a garanta că echipamentul rămâne fără deformare-și fără fisuri- în condiții de funcționare susținută cu sarcină ridicată-, oferind o durată de viață de peste 30 de ani.

Sistem hidraulic eficient, cu zgomot redus-:Debobinatorul și rebobinatorul folosesc dornuri de expansiune hidraulice asociate cu îmbinări rotative hidraulice importate. Un suport auxiliar la capătul cantilever îmbunătățește rigiditatea cu 40%, asigurând o funcționare lină și fiabilă cu zgomot de funcționare mai mic sau egal cu 75 dB. Traseul optimizat al liniilor hidraulice și selecția componentelor reduc consumul de energie și riscurile de scurgeri, simplificând întreținerea.

Design modular pentru întreținere eficientă:Componentele de bază-inclusiv sistemul arborelui tăietor, sistemul de antrenare și unitățile de derulare/rebobinare-sunt modulare. Piesele cheie pot fi demontate și înlocuite rapid, reducând timpul de nefuncționare pentru întreținere cu peste 50%.

Avantajul nostru principal:Avem un lanț de aprovizionare bine stabilit-și oferim îndrumări personalizate de întreținere împreună cu asistență tehnică profesionistă.